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Alors que les dispositifs basés sur GaN continuent de se développer dans les écrans MicroLED, la communication RF, l'électronique de puissance et l'optoélectronique à haut rendement, les systèmes MOCVD sont soumis à une pression croissante pour offrir une plus grande uniformité des plaquettes, une moindre contamination et une efficacité de production améliorée.
Bien qu'une attention considérable soit souvent accordée aux réacteurs, à la conception du flux de gaz et à la chimie des précurseurs, un composant détermine discrètement la stabilité thermique de l'ensemble du processus d'épitaxie : le réchauffeur de graphite.
Traditionnellement, de nombreux systèmes GaN MOCVD reposaient sur des éléments chauffants en graphite recouverts de pBN. Cependant, une nouvelle génération de réchauffeurs en graphite revêtus de TaC (carbure de tantale) démontre des avantages significatifs en termes d'efficacité thermique, de durabilité et de stabilité du processus.
Le rôle critique des radiateurs en graphite dans GaN MOCVD
À l’intérieur d’un réacteur GaN MOCVD, le réchauffeur de graphite fournit l’énergie thermique nécessaire à la croissance épitaxiale.
Pendant le dépôt, des précurseurs tels que TMGa, NH3 et H2 s'écoulent dans la chambre de réaction tandis que le réchauffeur maintient une température de croissance contrôlée avec précision.

Étant donné que le réchauffeur fonctionne en continu sous des températures élevées, une atmosphère d'ammoniac réactif, des cycles thermiques répétés et de longs cycles de production, ses propriétés matérielles influencent directement l'uniformité de la température, la cohérence de la couche épitaxiale, la consommation d'énergie et l'intervalle de maintenance de l'équipement. Réchauffeurs conventionnels à revêtement pBN par rapport aux réchauffeurs à revêtement TaC. Des comparaisons expérimentales montrent que les couches épitaxiales de GaN cultivées à l'aide de réchauffeurs à revêtement TaC présentent une structure cristalline, une uniformité d'épaisseur, une densité de défauts intrinsèques, une incorporation d'impuretés et une contamination de surface presque identiques. En d’autres termes, la qualité du processus reste inchangée tandis que les performances du réchauffeur s’améliorent.
Pourquoi TaC est plus performant
1. Résistivité électrique inférieure : réponse de chauffage plus rapide et consommation d’énergie réduite.
2. Émissivité de surface inférieure : meilleure utilisation de la chaleur et uniformité améliorée de la température des plaquettes.
3. Porosité du revêtement réglable : permet d'optimiser les caractéristiques de rayonnement thermique et la répartition de la chaleur.
4. Durée de vie du chauffage plus longue : une excellente résistance à l'oxydation, une résistance à l'usure, une stabilité chimique et une forte adhérence réduisent l'entretien et prolongent la durée de vie.
Maintenir la qualité épitaxiale du GaN tout en améliorant les performances du chauffage
Des comparaisons expérimentales indiquent que les couches de GaN cultivées avec des éléments chauffants TaC conservent une structure cristalline, une uniformité d'épaisseur, une densité de défauts, un dopage d'impuretés et une propreté de surface comparables tout en offrant une efficacité de chauffage plus élevée, une consommation d'énergie inférieure et une durée de vie plus longue.
Applications des radiateurs en graphite revêtus de TaC
Épitaxie de LED GaN, production de MicroLED, fabrication de HEMT, électronique de puissance, dispositifs à semi-conducteurs RF et recherche avancée sur les semi-conducteurs composés.
Solutions de revêtement VETEK TaC
VETEK Semiconductor développe des composants en graphite à revêtement CVD TaC de haute pureté pour la fabrication avancée de semi-conducteurs, notamment des éléments chauffants en graphite MOCVD, des composants de croissance cristalline SiC, des suscepteurs, des creusets en graphite et des composants de champ thermique personnalisés.
Conclusion
Les éléments chauffants en graphite à revêtement TaC combinent une qualité épitaxiale GaN équivalente avec une efficacité de chauffage améliorée, une consommation d'énergie inférieure, une meilleure uniformité thermique et une durée de vie plus longue, ce qui en fait une solution attrayante pour l'épitaxie GaN MOCVD de nouvelle génération.


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