Optimisation et production de masse

Le plus grand défi pour passer en douceur de l’introduction de nouveaux produits (NPI) à la fabrication en grand volume (HVM) est la cohérence. Grâce au verrouillage du processus, au contrôle statistique du processus SPC et au diagnostic approfondi des pièces retournées sur site, nous garantissons que la qualité du 1 000ème produit ne se distingue pas du premier échantillon.

Système d'assurance de production de masse :

• Capacité de production CVD de grande capacité et champ thermique uniforme :Plusieurs réacteurs CVD de grande taille et multizones de haute pureté permettent un dépôt efficace sur de grands substrats en graphite, garantissant une cohérence extrêmement élevée des champs thermiques et d'écoulement pendant la production par lots.
• Contrôle strict du « copie exacte » :Après la validation de la production en série, les lots de matières premières en graphite, les itinéraires d'usinage CNC, la pureté du gaz de réaction CVD, les courbes de rampe de température du four et la pression de la chambre sont verrouillés, minimisant ainsi les variations d'un lot à l'autre.
• Contrôle statistique des processus SPC :Surveillance complète du processus de mesures critiques telles que la distribution de l'épaisseur du film, la rugosité de la surface et la résistivité pendant la production en volume, conduisant les paramètres de base vers une convergence stable avec une traçabilité complète des données.
• Diagnostic approfondi des pièces retournées sur site :Collaborez avec les clients pour effectuer un diagnostic microscopique (MEB + analyse transversale) des pièces renvoyées après des conditions de fonctionnement extrêmes, en localisant avec précision les points locaux d'usure et de concentration de contraintes.
• Ajustement dynamique des recettes de structure et de processus :Sur la base de données réelles sur l'usure des chambres, optimisez à l'envers la géométrie des composants et les paramètres du processus de dépôt pour prolonger la durée de vie des lots suivants à partir de la source, formant ainsi un cercle vertueux.

Cas réel et avantages client (expérience) :

Un fabricant leader de cellules photovoltaïques TOPCon :Lors de l'introduction initiale, les accessoires pour bateaux en graphite présentaient une variation d'épaisseur du film (± 15 %) entre les lots, affectant l'uniformité du revêtement. Nous avons lancé une surveillance SPC complète du processus et verrouillé trois paramètres critiques du processus (température de dépôt, débit de gaz, pression de la chambre).En 3 semaines, la variation de l'uniformité de l'épaisseur du film a été réduite de ± 15 % à ± 3 %.La ligne est désormais approvisionnée de manière stable pour plus de 200 lots, avec un taux de réussite des lots constamment supérieur à 99,2 %, aidant le client à réduire le taux de casse des tranches de 1,5 %.

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