La préparation de l'épitaxie en carbure de silicium de haute qualité dépend des technologies de pointe et des accessoires d'équipement et d'équipement. À l'heure actuelle, la méthode de croissance de l'épitaxie en carbure de silicium la plus largement utilisée est le dépôt de vapeur chimique (CVD). Il présente les avantages d'un contrôle précis de l'épaisseur épitaxiale du film et de la concentration de dopage, moins de défauts, du taux de croissance modéré, du contrôle automatique des processus, etc., et est une technologie fiable qui a été appliquée avec succès commercialement.
CVD en carbure de silicium Epitaxy adopte généralement un équipement CVD de paroi chaude ou de paroi chaude, ce qui assure la poursuite de la CVD cristalline de la couche épitaxie, dans des conditions de température à forte croissance (1500 ~ 1700 ℃), la paroi chaude ou la paroi chaude CVD après des années de développement, selon la structure de la structure de la structure de la structure de la structure de la sous-traction.
Il existe trois principaux indicateurs pour la qualité du four épitaxial SIC, le premier est la performance de croissance épitaxiale, y compris l'uniformité d'épaisseur, l'uniformité du dopage, le taux de défaut et le taux de croissance; La seconde est la performance de température de l'équipement lui-même, y compris le taux de chauffage / refroidissement, la température maximale, l'uniformité de la température; Enfin, les performances des coûts de l'équipement lui-même, y compris le prix et la capacité d'une seule unité.
Trois types de différences d'accessoires de croissance épitaxiale en carbure de silicium et de base
Les MCV horizontaux à mur chaud (modèle typique PE1O6 de LPE Company), CVD planétaire à mur chaud (modèle typique Aixtron G5WC / G10) CVD mural quasi-hot (représenté par Epirevos6 de la Nuflare Company) sont la phase d'équipement épitaxial mainstream solutions techniques qui ont été réalisées dans les applications commerciales à cette étape. Les trois appareils techniques ont également leurs propres caractéristiques et peuvent être sélectionnés selon la demande. Leur structure est montrée comme suit:
Les composants centraux correspondants sont les suivants:
(a) Mur chaud de type horizontal Core partielle - les pièces demi-lune sont constituées de
Supérieur d'isolation principale
Plaque de soutien à la plaquette
Couverture de protection gauche en aval
Couverture de protection droite en aval
Couverture de protection gauche en amont
Couverture de protection droite en amont
Cylindre de sortie de gaz
(b) type planétaire à mur chaud
Disque planétaire de revêtement SIC et disque planétaire revêtu de TAC
(c) Type de position de mur quasi-thermique
Nuflare (Japon): Cette entreprise propose des fours verticaux à double chambre qui contribuent à l'augmentation du rendement de production. L'équipement comprend une rotation à grande vitesse allant jusqu'à 1000 révolutions par minute, ce qui est très bénéfique pour l'uniformité épitaxiale. De plus, sa direction du flux d'air diffère des autres équipements, étant verticalement vers le bas, minimisant ainsi la génération de particules et réduisant la probabilité de gouttelettes de particules tombant sur les plaquettes. Nous fournissons des composants en graphite en revêtement SIC pour cet équipement.
En tant que fournisseur de composants d'équipement épitaxial SIC, Vetek Semiconductor s'engage à fournir aux clients des composants de revêtement de haute qualité pour soutenir la mise en œuvre réussie de la SIC Epitaxy.
