Epitaxie au carbure de silicium

La préparation d’une épitaxie de carbure de silicium de haute qualité dépend d’une technologie et d’équipements et accessoires d’équipement avancés. À l’heure actuelle, la méthode de croissance par épitaxie du carbure de silicium la plus largement utilisée est le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Elle présente les avantages d'un contrôle précis de l'épaisseur du film épitaxial et de la concentration de dopage, d'une réduction des défauts, d'un taux de croissance modéré, d'un contrôle automatique du processus, etc., et constitue une technologie fiable qui a été appliquée avec succès dans le commerce.

L'épitaxie CVD au carbure de silicium adopte généralement un équipement CVD à paroi chaude ou à paroi chaude, qui assure la continuation de la couche d'épitaxie SiC cristallin 4H dans des conditions de température de croissance élevées (1500 ~ 1700 ℃), un CVD à paroi chaude ou à paroi chaude après des années de développement, selon le relation entre la direction du flux d'air d'entrée et la surface du substrat, la chambre de réaction peut être divisée en réacteur à structure horizontale et en réacteur à structure verticale.

Il existe trois indicateurs principaux pour la qualité du four épitaxial SIC. Le premier est la performance de croissance épitaxiale, notamment l'uniformité de l'épaisseur, l'uniformité du dopage, le taux de défauts et le taux de croissance ; La seconde concerne les performances thermiques de l'équipement lui-même, y compris la vitesse de chauffage/refroidissement, la température maximale et l'uniformité de la température ; Enfin, le rapport coût/performance de l'équipement lui-même, y compris le prix et la capacité d'une seule unité.

Trois types de fours de croissance épitaxiale en carbure de silicium et différences entre les accessoires de base

Le CVD horizontal à paroi chaude (modèle typique PE1O6 de la société LPE), le CVD planétaire à paroi chaude (modèle typique Aixtron G5WWC/G10) et le CVD à paroi quasi chaude (représenté par EPIREVOS6 de la société Nuflare) sont les principales solutions techniques d'équipement épitaxial qui ont été réalisées. dans les applications commerciales à ce stade. Les trois dispositifs techniques ont également leurs propres caractéristiques et peuvent être sélectionnés en fonction de la demande. Leur structure se présente comme suit :

Les composants de base correspondants sont les suivants :

(a) Pièce centrale de type horizontal à paroi chaude - Les pièces Halfmoon se composent de

Isolation en aval

Isolation principale supérieure

Demi-lune supérieure

Isolation amont

Pièce de transition 2

Pièce de transition 1

Buse d'air externe

Tuba conique

Buse extérieure pour gaz argon

Buse à gaz argon

Plaque support de plaquette

Goupille de centrage

Garde centrale

Capot de protection aval gauche

Capot de protection aval droit

Capot de protection amont gauche

Couverture de protection amont droite

Paroi latérale

Bague en graphite

Feutre de protection

Feutre de support

Bloc de contacts

Bouteille de sortie de gaz

(b) Type planétaire à paroi chaude

Disque planétaire à revêtement SiC et disque planétaire à revêtement TaC

(c) Type mural quasi-thermique

Nuflare (Japon) : Cette société propose des fours verticaux à double chambre qui contribuent à augmenter le rendement de production. L'équipement offre une rotation à grande vitesse pouvant atteindre 1 000 tours par minute, ce qui est très bénéfique pour l'uniformité de l'épitaxie. De plus, la direction du flux d'air diffère de celle des autres équipements, étant verticalement vers le bas, minimisant ainsi la génération de particules et réduisant la probabilité que des gouttelettes de particules tombent sur les tranches. Nous fournissons des composants de base en graphite revêtus de SiC pour cet équipement.

En tant que fournisseur de composants d'équipement d'épitaxie SiC, VeTek Semiconductor s'engage à fournir à ses clients des composants de revêtement de haute qualité pour soutenir la mise en œuvre réussie de l'épitaxie SiC.