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Vetek Semiconductor est l'un des principaux fabricants de céramiques poreuses pour l'industrie des semi-conducteurs. ISO9001 passé, Vetek Semiconductor a un bon contrôle sur la qualité. Vetek Semiconductor s'est toujours engagé à devenir un innovateur et un leader dans l'industrie de la céramique sic poreuse.
Disque en céramique sic poreux
La céramique sic poreuse est un matériau en céramique qui est tiré à des températures élevées et qui ont un grand nombre de pores interconnectés ou fermés à l'intérieur. Il est également connu comme une tasse de sous-aspiration microporeuse, avec des tailles de pores allant de 2 à 100UM.
La céramique sic poreuse a été largement utilisée dans la métallurgie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, la biologie, les semi-conducteurs et d'autres domaines. La céramique sic poreuse peut être préparée par méthode moussante, méthode Sol Gel, méthode de coulée de bande, méthode de frittage solide et méthode de pyrolyse d'imprégnation.
Préparation de la céramique sic poreuse par méthode de frittage
Propriétés des céramiques de carbure de silicium poreux préparées par différentes méthodes en fonction de la porosité
Sucsure de céramique poreuse en céramique dans la fabrication de plaquettes semi-conductrices
Les céramiques poreuses de Vetek Semiconductor jouent le rôle de serrage et de transport de plaquettes dans la production de semi-conducteurs. Ils sont denses et uniformes, riches en résistance, bons en perméabilité de l'air et uniformes en adsorption.
Ils abordent efficacement de nombreux problèmes difficiles tels que l'indentation à la plaquette et la rupture électrostatique des puces, et aident à atteindre le traitement de plaquettes de haute qualité.
Diagramme de travail de la céramique sic poreuse:
Principe de travail de la céramique sic poreuse: la tranche de silicium est fixée par le principe d'adsorption du vide. Pendant le traitement, les petits trous sur la céramique sic poreux sont utilisés pour extraire l'air entre la tranche de silicium et la surface de céramique, de sorte que la tranche de silicium et la surface de céramique sont à basse pression, fixant ainsi la tranche de silicium.
Après le traitement, l'eau du plasma s'écoule des trous pour empêcher la tranche de silicium d'adhérer à la surface de la céramique, et en même temps, la tranche de silicium et la surface de céramique sont nettoyées.
Microstructure de la céramique sic poreuse
Mettre en évidence les avantages et les fonctionnalités:
● Résistance à haute température
● Résistance à l'usure
● Résistance chimique
● Force mécanique élevée
● Facile à régénérer
● Excellente résistance aux chocs thermiques
article
unité
céramique sic poreuse
Diamètre des pores
un
10 ~ 30
Densité
g / cm3
1,2 ~ 1.3
Roug de surfacehness
un
2,5 ~ 3
Valeur d'absorption d'air
Kpa
-45
Résistance à la flexion
MPA
30 Constante diélectrique
1 MHz
33 Conductivité thermique
W / (m · k)
60 ~ 70
Il existe plusieurs exigences élevées pour la céramique sic poreuse:
1. Adsorption de vide forte
2. La planéité est très importante, sinon il y aura des problèmes pendant le fonctionnement
3. Pas de déformation et pas d'impuretés métalliques
Par conséquent, la valeur d'absorption d'air de la céramique poreuse de SIC de Semiconductor de Vetek atteint -45kpa. Dans le même temps, ils sont tempérés à 1200 ℃ pendant 1,5 heure avant de quitter l'usine pour retirer les impuretés et sont emballés dans des sacs à vide.
La céramique sic poreuse est largement utilisée dans la technologie de traitement des plaquettes, le transfert et d'autres liens. Ils ont fait de grandes réalisations dans le lien, les dédoués, le montage, le polissage et d'autres liens.
Order precision-engineered Porous SiC ceramics from Veteksemicon—ideal for thermal uniformity and gas control in semiconductor systems.
Veteksemicon’s porous silicon carbide (SiC) components are engineered for high-temperature plasma processes and advanced gas flow control. Ideal for PECVD, ALD, vacuum chucks, and gas distribution plates (showerheads), these components offer excellent thermal conductivity, thermal shock resistance, and chemical stability.
Our porous SiC features a controlled pore structure for consistent gas permeability and uniform temperature distribution, reducing defect rates and enhancing yield. It is widely used in wafer handling platforms, temperature equalizing plates, and vacuum holding systems. The material ensures mechanical durability under corrosive and high-load thermal conditions.
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