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La préparation de l'épitaxie en carbure de silicium de haute qualité dépend des technologies de pointe et des accessoires d'équipement et d'équipement. À l'heure actuelle, la méthode de croissance de l'épitaxie en carbure de silicium la plus largement utilisée est le dépôt de vapeur chimique (CVD). Il présente les avantages d'un contrôle précis de l'épaisseur épitaxiale du film et de la concentration de dopage, moins de défauts, du taux de croissance modéré, du contrôle automatique des processus, etc., et est une technologie fiable qui a été appliquée avec succès commercialement.
CVD en carbure de silicium Epitaxy adopte généralement un équipement CVD de paroi chaude ou de paroi chaude, ce qui assure la poursuite de la CVD cristalline de la couche épitaxie, dans des conditions de température à forte croissance (1500 ~ 1700 ℃), la paroi chaude ou la paroi chaude CVD après des années de développement, selon la structure de la structure de la structure de la structure de la structure de la sous-traction.
Il existe trois principaux indicateurs pour la qualité du four épitaxial SIC, le premier est la performance de croissance épitaxiale, y compris l'uniformité d'épaisseur, l'uniformité du dopage, le taux de défaut et le taux de croissance; La seconde est la performance de température de l'équipement lui-même, y compris le taux de chauffage / refroidissement, la température maximale, l'uniformité de la température; Enfin, les performances des coûts de l'équipement lui-même, y compris le prix et la capacité d'une seule unité.
Les MCV horizontaux à mur chaud (modèle typique PE1O6 de LPE Company), CVD planétaire à mur chaud (modèle typique Aixtron G5WC / G10) CVD mural quasi-hot (représenté par Epirevos6 de la Nuflare Company) sont la phase d'équipement épitaxial mainstream solutions techniques qui ont été réalisées dans les applications commerciales à cette étape. Les trois appareils techniques ont également leurs propres caractéristiques et peuvent être sélectionnés selon la demande. Leur structure est montrée comme suit:
Isolation en aval
Supérieur d'isolation principale
Demi-lune supérieur
Isolation en amont
Pièce de transition 2
Pièce de transition 1
Buse d'air externe
Tubin effilé
Buse à gaz argon externe
Buse à gaz argon
Plaque de soutien à la plaquette
Épingle centrale
Garde centrale
Couverture de protection gauche en aval
Couverture de protection droite en aval
Couverture de protection gauche en amont
Couverture de protection droite en amont
Paroi latérale
Bague en graphite
Feutre protecteur
Soutenir le feutre
Bloc de contact
Cylindre de sortie de gaz
Disque planétaire de revêtement SIC et disque planétaire revêtu de TAC
Nuflare (Japon): Cette entreprise propose des fours verticaux à double chambre qui contribuent à l'augmentation du rendement de production. L'équipement comprend une rotation à grande vitesse allant jusqu'à 1000 révolutions par minute, ce qui est très bénéfique pour l'uniformité épitaxiale. De plus, sa direction du flux d'air diffère des autres équipements, étant verticalement vers le bas, minimisant ainsi la génération de particules et réduisant la probabilité de gouttelettes de particules tombant sur les plaquettes. Nous fournissons des composants en graphite en revêtement SIC pour cet équipement.
En tant que fournisseur de composants d'équipement épitaxial SIC, Vetek Semiconductor s'engage à fournir aux clients des composants de revêtement de haute qualité pour soutenir la mise en œuvre réussie de la SIC Epitaxy.
Veteksemicon silicon carbide epitaxy is your advanced procurement option for producing high-performance 4H-SiC and 6H-SiC epitaxial layers used in wide bandgap semiconductor devices. SiC epitaxy enables the formation of defect-controlled, dopant-engineered epitaxial layers critical for high-power, high-frequency, and high-temperature electronic devices.
Our offering includes specialized components such as SiC epitaxial susceptors, SiC-coated wafer holders, and epitaxy process rings, tailored for use in horizontal and vertical MOCVD and CVD reactors, including platforms by Veeco, Aixtron, and LPE. Veteksemicon’s parts are coated with high-purity CVD SiC, ensuring chemical compatibility, temperature uniformity, and minimal contamination during epitaxial layer growth.
Silicon carbide epitaxy is essential for fabricating power MOSFETs, IGBTs, and RF components, particularly in automotive, energy, and aerospace applications. The epitaxial process requires extremely precise control over doping concentration, layer thickness, and crystallographic orientation, which is why substrate compatibility and thermal stability of reactor parts are critical.
Relevant terms in this category include 4H-SiC epitaxial wafer, low-defect-density epitaxy, SiC epi-ready substrates, and wide bandgap semiconductors. Veteksemicon supports both research-scale and volume production needs with stable, repeatable, and thermally robust component solutions.
To learn more about our silicon carbide epitaxy support materials, visit the Veteksemicon product detail page or contact us for detailed specifications and engineering support.
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