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Buse de revêtement CVD SiC
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Buse de revêtement CVD SiC

Les buses de revêtement CVD SIC sont des composants cruciaux utilisés dans le processus d'épitaxy LPE SIC pour déposer des matériaux de carbure de silicium pendant la fabrication de semi-conducteurs. Ces buses sont généralement faites de matériau en carbure de silicium à haute température et chimiquement stable pour assurer la stabilité dans des environnements de traitement sévères. Conçus pour un dépôt uniforme, ils jouent un rôle clé dans le contrôle de la qualité et de l'uniformité des couches épitaxiales cultivées dans des applications de semi-conducteurs. Bienvenue à votre autre demande.

Vetek Semiconductor est un fabricant spécialisé d'accessoires de revêtement CVD SIC pour les dispositifs épitaxiaux tels que les pièces de revêtement de CVD SIC et son accessoire CVD SIC revêtement de revêtement.


PE1O8 est un système de cartouches en cartouches entièrement automatique conçu pour gérerplaquettes SiCjusqu'à 200 mm. Le format peut être commuté entre 150 et 200 mm, minimisant les temps d'arrêt de l'outil. La réduction des étapes de chauffage augmente la productivité, tandis que l'automatisation réduit le travail et améliore la qualité et la répétabilité. Pour assurer un processus d'épitaxie efficace et compétitif, trois facteurs principaux sont signalés: 


● Processus rapide;

●  haute uniformité d'épaisseur et de dopage ;

●  minimisation de la formation de défauts pendant le processus d'épitaxie. 


Dans le PE1O8, la petite masse de graphite et le système de chargement/déchargement automatique permettent d'effectuer une analyse standard en moins de 75 minutes (la formulation standard de diode Schottky de 10 μm utilise un taux de croissance de 30 μm/h). Le système automatique permet le chargement/déchargement à haute température. De ce fait, les temps de chauffage et de refroidissement sont courts, tandis que l'étape de cuisson a été inhibée. Cette condition idéale permet la croissance de véritables matériaux non dopés.


Dans le processus d'épitaxie du carbure de silicium, les buses de revêtement CVD SiC jouent un rôle crucial dans la croissance et la qualité des couches épitaxiales. Voici l'explication détaillée du rôle des buses dansEpitaxy en carbure de silicium:


CVD SiC Coating Nozzle working diagram

● Approvisionnement et contrôle du gaz: Les buses sont utilisées pour fournir le mélange gazeux requis lors de l'épitaxie, y compris le gaz source de silicium et le gaz source de carbone. Grâce aux buses, le débit et les rapports de gaz peuvent être contrôlés avec précision pour assurer une croissance uniforme de la couche épitaxiale et la composition chimique souhaitée.


● Contrôle de la température: Les buses aident également à contrôler la température à l'intérieur du réacteur d'épitaxie. Dans l'épitaxie du carbure de silicium, la température est un facteur critique affectant le taux de croissance et la qualité des cristaux. En fournissant de la chaleur ou du gaz de refroidissement à travers les buses, la température de croissance de la couche épitaxiale peut être ajustée pour des conditions de croissance optimales.


● Distribution du débit de gaz: La conception des buses influence la répartition uniforme du gaz à l'intérieur du réacteur. La distribution uniforme du flux de gaz garantit l'uniformité de la couche épitaxiale et une épaisseur constante, évitant ainsi les problèmes liés à la non-uniformité de la qualité des matériaux.


● Prévention de la contamination des impuretés: La conception et l'utilisation appropriées des buses peuvent aider à prévenir la contamination des impuretés pendant le processus d'épitaxie. La conception appropriée de buse minimise la probabilité d'impuretés externes entrant dans le réacteur, garantissant la pureté et la qualité de la couche épitaxiale.


STRUCTURE CRISTALLINE DE FILM DE REVÊTEMENT CVD SIC:


CVD SIC COATING FILM CRYSTAL STRUCTURE


Propriétés physiques de base du revêtement CVD SIC:


Propriétés physiques de base du revêtement CVD SIC
Propriété Valeur typique
Structure cristalline FCC β phase polycristalline, principalement (111) orienté
Densité de revêtement sic 3,21 g/cm³
Dureté Dureté Vickers 2500 (charge de 500 g)
Taille des grains 2 ~ 10 mm
Pureté chimique 99,99995%
Capacité thermique 640 J · kg-1· K-1
Température de sublimation 2700 ℃
Résistance à la flexion 415 MPA RT 4 points
Module de jeunes 430 GPA 4pt Bend, 1300 ℃
Conductivité thermique 300W · M-1· K-1
Expansion thermique (CTE) 4,5×10-6K-1


VeTekSemiBuses de revêtement CVD SiCMagasins de production:


Graphite epitaxial substrateSemiconductor EquipmentGraphite ring assemblySemiconductor process equipment

Balises actives: CVD SIC Buzzle
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