Polaques en céramique en carbure de silicium (sic): matériaux haute performance dans la fabrication de semi-conducteurs

Ⅰ. Qu'est-ce qu'une assiette en céramique poreuse?

La plaque en céramique en carbure de silicium poreux est un matériau en céramique de structure poreuse en carbure de silicium (sic) par des processus spéciaux (tels que moussing, imprime 3D ou ajout d'agents de formation de pores). Ses caractéristiques de base comprennent:

● Porosité contrôlable: 30% -70% ajusté pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application.

● Distribution uniforme de la taille des pores: Assurer la stabilité de la transmission des gaz / liquide.

● Conception légère: Réduisez la consommation d'énergie de l'équipement et améliorez l'efficacité opérationnelle.

Ⅱ.Five Core Propriétés physiques et valeur utilisateur des plaques de céramique SIC poreuses

1. Résistance à haute température et gestion thermique (principalement pour résoudre le problème de l'équipement de panne thermique)

● Résistance à la température extrême: La température de travail continue atteint 1600 ° C (30% plus élevée que la céramique d'alumine).

● Conductivité thermique à haute efficacité: Le coefficient de conductivité thermique est de 120 W / (m · k), la dissipation de chaleur rapide protège les composants sensibles.

● Extension thermique ultra-faible: Le coefficient de dilatation thermique n'est que de 4,0 × 10⁻⁶ / ° C, adapté à un fonctionnement sous une température extrêmement élevée, évitant efficacement une déformation à haute température.

2. Stabilité chimique (réduction des coûts de maintenance dans des environnements corrosifs)

● Résistant aux acides forts et aux alcalis: peut résister à des médias corrosifs tels que HF et H₂SO₄

● Résistant à l'érosion du plasma: La durée de vie des équipements de gravure sec est augmentée de plus de 3 fois

3. Résistance mécanique (extension de la durée de vie de l'équipement)

● Dureté élevée: La dureté Mohs est aussi élevée que 9,2, et la résistance à l'usure est meilleure que l'acier inoxydable

● Résistance à la flexion: 300-400 MPa, soutenant les plaquettes sans déformation

4. Fonctionnalisation des structures poreuses (améliorant le rendement du processus)

● Distribution de gaz uniforme: L'uniformité du film de processus CVD est augmentée à 98%.

● Contrôle d'adsorption précis: La précision de positionnement du mandrin électrostatique (ESC) est de ± 0,01 mm.

5. Garantie de propreté (en conformité avec les normes de qualité semi-conducteurs)

● Contamination zéro métallique: Pureté> 99,99%, évitant la contamination de la tranche

● Caractéristiques d'autonomie: La structure microporeuse réduit le dépôt de particules

Iii. Quatre applications clés des plaques de sic poreuses dans la fabrication de semi-conducteurs

Scénario 1: équipement de processus à haute température (four à diffusion / four à recuit)

● Point de douleur utilisateur: Les matériaux traditionnels sont facilement déformés, ce qui entraîne un démontage de la plaquette

● Solution: En tant que plaque de support, il fonctionne de manière stable sous un environnement de 1200 ° C

● Comparaison des données: La déformation thermique est de 80% inférieure à celle de l'alumine

Scénario 2: Dépôt de vapeur chimique (CVD)

● Point de douleur utilisateur: La distribution inégale du gaz affecte la qualité du film

● Solution: La structure poreuse fait que l'uniformité de diffusion des gaz réactionnelle atteint 95%

● Cas de l'industrie: Appliqué au dépôt de film mince de mémoire mince de mémoire mince 3D NAND 3D

Scénario 3: équipement de gravure à sec

● Point de douleur utilisateur: Érosion du plasma SHORtens Composant Life

● Solution: Les performances anti-plasma prolongent le cycle de maintenance à 12 mois

● Effectif: Les temps d'arrêt de l'équipement sont réduits de 40%

Scénario 4: Système de nettoyage des plaquettes

● Point de douleur utilisateur: Remplacement fréquent des pièces en raison de la corrosion acide et alcaline

● Solution: La résistance à l'acide HF fait atteindre la durée de vie de plus de 5 ans

● Données de vérification: Taux de rétention de résistance> 90% après 1000 cycles de nettoyage

Iv. 3 avantages de sélection majeurs par rapport aux matériaux traditionnels

V. FAQ pour les utilisateurs de l'industrie

Q1: La plaque de céramique SIC poreuse convient-elle à la production de dispositifs de nitrure de gallium (GAN)?

Répondre: Oui, sa résistance à haute température et sa conductivité thermique élevée sont particulièrement adaptées au processus de croissance épitaxiale GaN et ont été appliquées à la fabrication de puces de station de base 5G.

Q2: Comment choisir le paramètre de porosité?

Répondre: Choisissez en fonction du scénario d'application:

● Distributer le gaztion: 40% -50% de porosité ouverte est recommandée

● Adsorption de vide: 60% -70% de porosité élevée est recommandée

Q3: Quelle est la différence avec les autres céramiques en carbure de silicium?

Répondre: Par rapport à denseCéramique sic, Les structures poreuses ont les avantages suivants:

● Réduction de poids à 50%

● 20 fois augmentation de la surface spécifique

● Réduction à 30% de la contrainte thermique