Carrier de plaquette enduit SIC pour gravure

Application de base de la porteuse en revêtement en revêtement SIC pour le processus de gravure

1. Croissance du film Gan et gravure dans la fabrication LED

Les transporteurs enduits de SiC (tels que PSS Graving Carrier) sont utilisés pour soutenir les substrats saphir (substrat de saphir à motifs, PSS) dans la production LED et effectuer un dépôt chimique de vapeur (MOCVD) des films de nitrure de gallium (GAN) à des températures élevées. Le support est ensuite retiré par un processus de gravure humide pour former une microstructure de surface pour améliorer l'efficacité d'extraction de la lumière.

Rôle clé: La porteuse doit résister aux températures jusqu'à 1600 ° C et à la corrosion chimique dans l'environnement de gravure du plasma. La haute pureté (99,99995%) et la densité du revêtement SIC empêchent la contamination des métaux et assurent l'uniformité du film Gan.

2. Processus de plasma semi-conducteur / de gravure sec

DansICP (plasma couplé par induction) gravure, Les porteurs à revêtement SIC obtiennent une distribution de chaleur uniforme grâce à une conception optimisée du flux d'air (comme le mode d'écoulement laminaire), éviter la diffusion des impuretés et améliorer la précision de la gravure. Par exemple, le support de gravure ICP revêtu de VetekSeMICON de VetekSemicon peut résister à une température de sublimation de 2700 ° C et convient aux environnements plasmatiques à haute énergie.

3. Fabrication de cellules solaires et de dispositifs d'alimentation

Les porteurs SIC fonctionnent bien dans la diffusion à haute température et la gravure des tranches de silicium dans le champ photovoltaïque. Leur coefficient de dilatation thermique faible (4,5 × 10⁻⁶ / k) réduit la déformation causée par la contrainte thermique et prolonge la durée de vie.

Propriétés physiques et avantages de la porteuse en revêtement en Sic pour la gravure

1. Tolérance aux environnements extrêmes:

High temperature stability: Revêtement CVD sicPeut fonctionner dans un environnement de vide à 1600 ° C ou à 2200 ° C pendant longtemps, ce qui est beaucoup plus élevé que les porteurs de quartz ou de graphite traditionnels.

Résistance à la corrosion: le SIC a une excellente résistance aux acides, aux alcalis, aux sels et aux solvants organiques, et convient aux lignes de production de semi-conducteurs avec un nettoyage chimique fréquent.

2. Propriétés thermiques et mécaniques:

Haute conductivité thermique (300 W / Mk): La dissipation rapide de la chaleur réduit les gradients thermiques, assure l'uniformité de la température des tranches et évite la déviation de l'épaisseur du film.

Force mécanique élevée: la résistance à la flexion atteint 415 MPa (température ambiante), et elle maintient toujours plus de 90% de résistance à haute température, en évitant la fissuration ou le délaminage des porteurs.

Finition de surface: SSIC (carbure de silicium fritté sur la pression) a une rugosité de surface faible (<0,1 μm), réduisant la contamination des particules et améliorant le rendement de la plaquette.

3. Optimisation de correspondance des matériaux:

Faible différence d'expansion thermique entre le substrat de graphite et le revêtement SIC: En ajustant le processus de revêtement (tel que le dépôt de gradient), la contrainte d'interface est réduite et le revêtement est empêché de peler.

Pureté élevée et faibles défauts: le processus de MCV assure la pureté du revêtement> 99,9999%, en évitant la contamination des ions métalliques des processus sensibles (tels que la fabrication de dispositifs de puissance SIC).

AlorsC Propriétés physiques du revêtement CVD SIC

CVD SIC Rebating Film Structure cristalline

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