Anneau de bord SIC

Dans le domaine de la fabrication de semi-conducteurs, les anneaux de bord SIC, en tant que composants centraux de l'équipement de transformation des plaquettes, révolutionnent le paysage industriel avec leurs propriétés matérielles. La valeur de cette composante de précision en un ou des monocristaux en carbure de silicium réside non seulement dans sa teneur en haute technologie, mais également dans l'amélioration significative du rendement et de l'optimisation des coûts d'exploitation qu'il peut apporter aux fabricants de puces.

Caractéristiques structurelles de l'anneau de bord SIC

Les anneaux de bord en carbure de silicium sont des composants consommables clés dans l'équipement de gravure des semi-conducteurs et sont en matériaux de carbure de silicium de haute pureté préparés par la méthode de dépôt de vapeur chimique (CVD). Le diamètre de sa structure annulaire est généralement de 200 à 450 mm, et l'épaisseur est contrôlée à moins de 5-15 mm, avec les caractéristiques suivantes:

1. Tolérance à l'extrème: peut résister à un environnement à haute température de 1500 ℃

2. Stabilité du plasma: constante diélectrique 9,7, tension de panne 3 mV / cm

3. Précision géométrique: erreur de rondeur ≤0,05 mm, rugosité de surface PR <0,2 μm

Percée dans le processus de fabrication

Le processus de préparation moderne adopte une méthode en trois étapes:

1. Formation de la matrice: la formation de pressage isostatique assure une densité uniforme

2. Metons à haute température: traitement de densification dans une atmosphère inerte à 2100 ℃

3. Modification de surface: les couches de protection à l'échelle nanométrique sont formées par gravure d'ion réactif (RIE). Les dernières recherches montrent que la durée de vie des anneaux de bord en carbure de silicium dopés avec 3% de bore est augmenté de 40%, et le taux de contamination de la plaquette est réduit au niveau de 0,01 ppm

Scénarios d'application

Il montre une irrépilabilité dans les processus inférieurs à 5 nm:

2. Uniformité de gravure: il peut maintenir un écart de taux de gravure de ± 1,5% au bord de la plaquette

3. Contrôle de la pollution: il réduit la pollution métallique de 92% par rapport aux matériaux de quartz traditionnels

4. Cycle de maintenance: il peut fonctionner en continu pendant 1500 heures dans le plasma CF4 / O2

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