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Comment préparer le revêtement TAC CVD? - veteksemicon

Qu'est-ce que le revêtement CVD TAC?


Revêtement TAC CVDest un matériau structurel important à haute température avec une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une bonne stabilité chimique. Son point de fusion est aussi élevé que 3880 ℃, et c'est l'un des composés les plus élevés résistants à la température. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques à haute température, une résistance à l'érosion du flux d'air à grande vitesse, une résistance à l'ablation et une bonne compatibilité chimique et mécanique avec les matériaux de graphite et de carbone / carbone.

Par conséquent, dans leProcessus épitaxial MOCVDdes LED Gan et des dispositifs d'alimentation SIC,Revêtement TAC CVDa une excellente résistance à l'acide et aux alcalins à H2, HC1 et NH3, qui peuvent protéger complètement le matériau de la matrice de graphite et purifier l'environnement de croissance.


Le revêtement TAC CVD est toujours stable au-dessus de 2000 ℃, et le revêtement TAC CVD commence à se décomposer à 1200-1400 ℃, ce qui améliorera également considérablement l'intégrité de la matrice de graphite. Les grandes institutions utilisent toutes des MCV pour préparer le revêtement TAC CVD sur les substrats de graphite, et améliorera encore la capacité de production du revêtement TAC CVD pour répondre aux besoins des dispositifs d'énergie SIC et des équipements épitaxiaux.


Conditions de préparation du revêtement en carbure de Tantalum CVD


Le processus de préparation du revêtement TAC CVD utilise généralement du graphite à haute densité comme matériau de substrat et prépare sans défautRevêtement TAC CVDsur la surface du graphite par la méthode CVD.


Le processus de réalisation de la méthode des MCV pour préparer le revêtement TAC CVD est le suivant: La source de tantale solide placée dans la chambre de vaporisation sublime dans le gaz à une certaine température, et est transporté hors de la chambre de vaporisation par un certain débit de gaz de transporteur AR. À une certaine température, la source de tantale gazeuse se réunit et se mélange à l'hydrogène pour subir une réaction de réduction. Enfin, l'élément de tantale réduit est déposé à la surface du substrat de graphite dans la chambre de dépôt, et une réaction de carbonisation se produit à une certaine température.


Les paramètres de processus tels que la température de vaporisation, le débit de gaz et la température de dépôt dans le processus de revêtement TAC CVD jouent un rôle très important dans la formation deRevêtement TAC CVDet le revêtement TAC CVD avec une orientation mixte a été préparé par dépôt de vapeur chimique isotherme à 1800 ° C en utilisant un système TACL5 - H2 - AR-C3H6.


Le processus de préparation du revêtement TAC CVD



Figure 1 shows the configuration of the chemical vapor deposition (CVD) reactor and the associated gas delivery system for TaC deposition

La figure 1 montre la configuration du réacteur de dépôt de vapeur chimique (CVD) et le système d'administration de gaz associé pour le dépôt TAC.


Figure 2 shows the surface morphology of the CVD TaC coating at different magnifications, showing the density of the coating and the morphology of the grains

La figure 2 montre la morphologie de surface du revêtement TAC CVD à différentes grossissements, montrant la densité du revêtement et la morphologie des grains.


Figure 3 shows the surface morphology of the CVD TaC coating after ablation in the central area, including blurred grain boundaries and fluid molten oxides formed on the surface

La figure 3 montre la morphologie de surface du revêtement TAC CVD après ablation dans la zone centrale, y compris les frontières brouillées et les oxydes fondus en fusion formés à la surface.


it shows the XRD patterns of the CVD TaC coating in different areas after ablation, analyzing the phase composition of the ablation products, which are mainly β-Ta2O5 and α-Ta2O5

La figure 4 montre les modèles XRD du revêtement TAC CVD dans différentes zones après ablation, analysant la composition de phase des produits d'ablation, qui sont principalement β-Ta2O5 et α-Ta2O5.

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