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Les fours de croissance en carbure de carbure de silicium (SIC) jouent un rôle vital dans la production de plaquettes SIC à haute performance pour les dispositifs semi-conducteurs de nouvelle génération. Cependant, le processus de croissance des cristaux SIC de haute qualité présente des défis importants. De la gestion des gradients thermiques extrêmes à la réduction des défauts cristallins, en garantissant une croissance uniforme et en contrôlant les coûts de production, chaque étape nécessite des solutions d'ingénierie avancées. Cet article analysera les défis techniques des fours de croissance cristalline SIC sous plusieurs angles.

Smart Cut est un processus de fabrication avancé de semi-conducteurs basé sur l'implantation d'ions et le décapage de la plaquette, spécialement conçu pour la production de plaquettes 3C-SIC (en carbure de silicium cube) ultra-minces et très uniformes. Il peut transférer des matériaux cristallins ultra-minces d'un substrat à un autre, brisant ainsi les limitations physiques d'origine et modifiant l'ensemble de l'industrie du substrat.

Dans la préparation de substrats de carbure de silicium de haute qualité et à haut rendement, le noyau nécessite un contrôle précis de la température de production par de bons matériaux de champ thermique. Actuellement, les kits de creuset à champ thermique principalement utilisés sont des composants structurels de graphite de haute pureté, dont les fonctions sont de chauffer la poudre de carbone fondu et de la poudre de silicium ainsi que de maintenir la chaleur.

Lorsque vous voyez les semi-conducteurs de troisième génération, vous vous demanderez sûrement quelles étaient les première et deuxième générations. La "génération" ici est classifiée en fonction des matériaux utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs.

Le mandrin électrostatique (ESC), également connu sous le nom de Chuck électrostatique (ESC, E-Chuck), est un luminaire qui utilise le principe de l'adsorption électrostatique pour maintenir et fixer le matériau adsorbé. Il convient aux environnements sous vide et plasma.

Les transporteurs de plaquettes SIC, en tant que consommables clés de la chaîne de l'industrie des semi-conducteurs de troisième génération, leurs caractéristiques techniques affectent directement le rendement de la croissance épitaxiale et de la fabrication de dispositifs. Avec la demande croissante de dispositifs à haute tension et à haute température dans des industries telles que les stations de base 5G et les nouveaux véhicules énergétiques, la recherche et l'application de transporteurs de plaquettes SIC sont désormais confrontés à des opportunités de développement importantes.