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Nous avons tous ressenti ce moment de panique. La batterie de votre téléphone est à 5%, vous avez des minutes à perdre, et chaque seconde branchée ressemble à une éternité. Et si le secret de la fin de cette anxiété ne réside pas dans une chimie complètement nouvelle, mais en réinvenant un matériau fondamental au sein de la batterie elle-même? Pendant deux décennies à la pointe de la technologie, j'ai vu les tendances aller et venir. Mais le buzz autour du graphite poreux est différent. Ce n'est pas seulement une étape incrémentielle; Il représente un changement fondamental dans la façon dont nous abordons la conception du stockage d'énergie.

Chez Vetek, nous avons passé des décennies à affiner nos solutions de graphite isotrope pour les industries qui exigent la fiabilité à des températures en flèche. Plongeons pourquoi ce matériel est un choix de premier plan et comment nos produits surpassent la concurrence.

Ayant travaillé dans l'industrie des semi-conducteurs pendant plus d'une décennie, je comprends de première main à quel point la sélection des matériaux peut être difficile dans des environnements à haute température et haute puissance. Ce n'est que lorsque j'ai rencontré le bloc SIC de Vetek que j'ai finalement trouvé une solution vraiment fiable.

VetekSemicon brille au 2025 Shanghai Semicon International Exhibition, menant l'avenir de l'industrie des semi-conducteurs avec des technologies innovantes

Dans l'industrie de la fabrication de semi-conducteurs, alors que la taille de l'appareil continue de rétrécir, la technologie de dépôt des matériaux de film mince a posé des défis sans précédent. Le dépôt de couche atomique (ALD), en tant que technologie de dépôt à couches minces qui peut obtenir un contrôle précis au niveau atomique, est devenu une partie indispensable de la fabrication de semi-conducteurs. Cet article vise à introduire le flux de processus et les principes de l'ALD pour aider à comprendre son rôle important dans la fabrication avancée des puces.

Il est idéal pour construire des circuits intégrés ou des dispositifs semi-conducteurs sur une couche de base cristalline parfaite. Le processus épitaxie (EPI) dans la fabrication de semi-conducteurs vise à déposer une fine couche monocristalline, généralement environ 0,5 à 20 microns, sur un substrat monocristallin. Le processus d'épitaxie est une étape importante dans la fabrication de dispositifs semi-conducteurs, en particulier dans la fabrication de plaquettes en silicium.