Actualités de l'industrie

La technologie de gravure dans la fabrication de semi-conducteurs rencontre souvent des problèmes tels que l'effet de charge, l'effet de micro-rainure et l'effet de charge, qui affectent la qualité du produit. Les solutions d'amélioration comprennent l'optimisation de la densité du plasma, l'ajustement de la composition des gaz de réaction, l'amélioration de l'efficacité du système de vide, la conception d'une disposition lithographique raisonnable et la sélection des matériaux de masque de gravure et des conditions de processus appropriés.

Le frittage à chaud est la principale méthode pour préparer des céramiques SIC à haute performance. Le processus de frittage à chaud comprend: la sélection de la poudre SIC de haute pureté, de la pressage et du moulage sous haute température et haute pression, puis frittage. Les céramiques SIC préparées par cette méthode présentent les avantages de la haute pureté et de la haute densité, et sont largement utilisés dans les disques de broyage et l'équipement de traitement thermique pour le traitement des plaquettes.

Les principales méthodes de croissance du carbure de silicium (SiC) incluent le PVT, le TSSG et le HTCVD, chacune présentant des avantages et des défis distincts. Les matériaux de champ thermique à base de carbone tels que les systèmes d'isolation, les creusets, les revêtements TaC et le graphite poreux améliorent la croissance cristalline en offrant stabilité, conductivité thermique et pureté, essentielles à la fabrication et à l'application précises du SiC.

Le SiC présente une dureté, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion élevées, ce qui le rend idéal pour la fabrication de semi-conducteurs. Le revêtement CVD SiC est créé par dépôt chimique en phase vapeur, offrant une conductivité thermique élevée, une stabilité chimique et une constante de réseau adaptée à la croissance épitaxiale. Sa faible dilatation thermique et sa dureté élevée garantissent durabilité et précision, ce qui le rend essentiel dans des applications telles que les supports de plaquettes, les anneaux de préchauffage, etc. VeTek Semiconductor est spécialisé dans les revêtements SiC personnalisés pour divers besoins industriels.

Le carbure de silicium (SIC) est un matériau semi-conducteur de haute précision connu pour ses excellentes propriétés comme une résistance à haute température, une résistance à la corrosion et une forte résistance mécanique. Il a plus de 200 structures cristallines, le 3C-SIC étant le seul type cube, offrant une sphéricité et une densification naturelles supérieures par rapport à d'autres types. 3C-SIC se distingue par sa forte mobilité électronique, ce qui le rend idéal pour les MOSFET dans l'électronique de puissance. De plus, il montre un grand potentiel dans la nanoélectronique, les LED bleues et les capteurs.

Diamond, un «semi-conducteur ultime» potentiel de quatrième génération, attire l'attention dans les substrats de semi-conducteurs en raison de sa dureté exceptionnelle, de la conductivité thermique et de ses propriétés électriques. Bien que ses défis à coût élevé et à production limitent son utilisation, la MCV est la méthode préférée. Malgré le dopage et les défis de cristal à grande surface, Diamond est prometteur.

SIC et GAn sont des semi-conducteurs de bande interdite larges avec des avantages par rapport au silicium, tels que des tensions de panne plus élevées, des vitesses de commutation plus rapides et une efficacité supérieure. Le SIC est meilleur pour les applications à haute tension et haute puissance en raison de sa conductivité thermique plus élevée, tandis que Gan excelle dans les applications à haute fréquence grâce à sa mobilité électronique supérieure.

L'évaporation par faisceau d'électrons est une méthode de revêtement très efficace et largement utilisée par rapport au chauffage par résistance, qui chauffe le matériau d'évaporation avec un faisceau d'électrons, le faisant se vaporiser et se condenser en un film mince.

Le revêtement sous vide comprend la vaporisation des matériaux cinématographiques, le transport sous vide et la croissance des couches minces. Selon les différentes méthodes de vaporisation du matériel de film et les processus de transport, le revêtement sous vide peut être divisé en deux catégories: PVD et CVD.

Cet article décrit les paramètres physiques et les caractéristiques du produit du graphite poreux de VeTek Semiconductor, ainsi que ses applications spécifiques dans le traitement des semi-conducteurs.

Cet article analyse les caractéristiques du produit et les scénarios d'application du revêtement en carbure de tantale et du revêtement en carbure de silicium sous plusieurs perspectives.

Le dépôt de couches mince est vital dans la fabrication de puces, créant des micro dispositifs en déposant des films de moins de 1 micron d'épaisseur via des MCV, ALD ou PVD. Ces processus construisent des composants semi-conducteurs à travers des films conducteurs et isolants alternés.

Le processus de fabrication de semi-conducteurs comprend huit étapes: traitement, oxydation, lithographie, gravure, dépôt en couches mince, interconnexion, test et emballage. Le silicium du sable est transformé en plaquettes, oxydé, à motifs et gravés pour les circuits de haute précision.

Cet article décrit que le substrat LED est la plus grande application de saphir, ainsi que les principales méthodes de préparation des cristaux de saphir: la croissance des cristaux de saphir par la méthode Czochralski, la croissance des cristaux de saphir par la méthode de Kyropoulos, la croissance des cristaux de saphir par la méthode de la moisissure guidée, et la croissance des cristaux de saphir par la méthode d'échange de chaleur.

L'article explique le gradient de température dans une fournaise monocristallière. Il couvre les champs de chaleur statiques et dynamiques pendant la croissance cristalline, l'interface solide-liquide et le rôle du gradient de température dans la solidification.

Le processus Taiko rétracte des tranches de silicium en utilisant ses principes, ses avantages techniques et ses origines de processus.